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<砂处理设备除尘系统分段原则及特点>
  

    恩佐彩票铸造设备工作时会产生大量粉尘,并向车间扩散。这些粉尘不治理,不仅污染周围环境,损害操作人员的身体健康,甚至还会影响设备的使用寿命、恩佐彩票铸件质量和增加恩佐彩票铸件成本。随着现代铸造规模不断扩大,生产设备不断更新,国家对环境保护要求提高,工厂对防尘期望更高,在这种形势下,除尘设计必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。下面介绍对铸造车间旧砂处理设备工段通风除尘系统设计中的几个问题的认识。砂处理设备工部除尘系统的确定目前粘土砂砂处理设备除尘,普遍采用相对集中的方式,把铸工砂处理设备工部的生产设备上所有的抽风点连成一个或多个系统进行除尘。在砂处理设备除尘系统设计时必须按生产设备的工艺路线、操作时间、粉尘的干湿度性质结合除尘设备的安装场地,投资规模等综合考虑比较妥当。采用传统的头痛医头,脚痛医脚的分散式局部治理办法,达不到治理要求,浪费较大。客观因经济问题不能全部解决的,也需有个统一规划,分步实施。以免留有后遗症。砂处理设备除尘应分段处理比较经济。根据恩佐彩票以往的实践,认为分三个除尘系统较合适。第一系统:从振动落砂或滚动落砂开始到多角筛入口。铸造车间砂处理设备工部是铸造生产的关键工部之一,担负着原材料的进料、干燥、破碎、碾磨、制备;旧砂回用的磁选、破碎、筛选、冷却;型(芯)砂的制备,以及物料的输送,储存等生产任务。其特点为:工序复杂,物料输送量大,工艺设备种类多,分布广,占用空间大。且物料多为粉料,故扬尘点也多,在机械化程度低,密闭较差,缺乏通风除尘措施的情况下,粉尘浓度可高达几百毫克,甚至上千毫克。因此,是车间粉尘控制的重点。铸造车间的通风除尘,历来是比较复杂而重要的环节,它对改善工人的劳动条件,减少环境污染具有重大意义。然而,企业用于污染治理的经济能力是有限的,治理措施不一定能和工艺设备同时到位,而可能在以后再行治理。此时如何在已有设备的基础上进行合理的改造,以有限的资金来达到最佳的污染治理效果,达到有效地控制粉尘污染的目的,就要束设计者能根据企业的具体情况,选择设计一种技术经济效果最优的设计方案。本文探讨了在技改中,现有工艺设备多,车间空间狭小时,采用多点除尘系统的通风除尘设计。艺流程及设备某铸造厂铸铁车间小件砂处理设备工部,生产小型铸铁件,湿型砂铸造。车间已实现砂准备砂处理设备生产过程机械化对某铸造车间砂处理设备工部除尘系统方案的选择与确定进行了讨论。探讨了在技术改造中,现有工艺设备多,车间空间狭小时,进行除尘系统设计采用火工除尘系统的设计问题。介绍了铸造车间砂处理设备和清理工部设备和除尘系统的布置,除尘系统的设计和设备的选用,重点介绍了除尘系统的设计方法。采用该方法,可以有效地解决中小型铸造车间的粉尘污染问题。介绍了铸造车间砂处理设备和清理工部设备和除尘系统的布置,除尘系统的设计和设备的选用,重点介绍了除尘系统的设计方法。采用该方法,可以有效地解决中小型铸造车间的粉尘污染问题。关键词设备布置;除尘系统;检测效果铸造车间原清理工部、配砂工部在生产状态下粉尘浓度超过国家标准40~489倍,工人无法在此条件下生产。为了减少和消除粉尘对环境的污染及对工人健康的危害,保障劳动卫生环境,进行了该工部的粉尘治理工作。根据该车间特点,介绍了砂处理设备工部除尘系统设计中几个问题对除尘效果的影响。具体内容:(1)介绍了除尘系统的分段原则及其特点。(2)指出气温越低越易结露,对于北方寒冷地区,可以用增设加热装置提高含尘气流温度的方法防止结露。(3)认为吸口设在下部较上部收尘效果好。

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